现代冶金工艺过程控制系统已向智能控制技术与工艺模型相结合的方向发展
现代冶金工艺过程控制系统已向智能控制技术与工艺模型相结合的方向发展，融合新型传感器和软测量技术，实现工艺参数的在线高速采集和闭环控制。建立一个适合冶金工作者的过程自动化软件平台和建模方法，降低冶金工艺应用软件设计的复杂性，成为日益迫切的需求。因为这样可以让冶金工作者集中精力在冶金工艺上，大大减少技术风险和系统研发负担，缩短开发周期，减少系统的维护、运行成本和管理的工作量。
通用的冶金过程控制系统工程平台具有如下特点：一是冶金功能模块支持广泛范围的冶金工艺原理；高级数学功能模块实现高级定制算法和精确控制，高效控制冶金工艺过程。二是过程工程平台通信组件支持广泛范围的传感器高速测量，易于实现与不同制造商的控制设备或其他自动化设备之间的实时工厂数据通信；控制系统能够保证恶劣环境和系统控制临界点的可靠性和实时性。冶金过程控制系统工程平台（过程级）与企业信息系统具有数据交互接口，实现与ME和ERP系统的数据交互。三是架起冶金工艺宏观条件与微观过程联系的桥梁，为冶金工作者提供验证新原理、新构想，研发新技术、新工艺，改进产品性能，实现高端产品制备的简洁高效、实用有力的高端工程实现平台。四是通信组件+功能模块+架构的设计模式，在应对不同工艺流程时更换相应功能模块，即可实现工业APC控制系统的定制与灵活集成。平台采用动态事件触发载入与进程控制技术，系统资源耗用最低，系统运行效率大幅提升，降低了对系统硬件的要求，而且安装、配置、维护简洁。五是数据库接口技术为工艺人员和研发工作者优化工艺参数、精确控制工艺过程提供了支撑平台。六是数学文本式的编程语言，缩短系统从开发到部署的周期，节约成本。
冶金过程控制系统工程平台，可以应用进程通信中间件与企业信息系统进行数据交互；应用支持多总线协议的工业数据通信系统，搭建一个基于Windows操作系统的多总线、分布式的工业数据通信网络。在这个网络中，冶金工艺模型对一级系统的双工通信变得简单而容易。这样一来，高端冶金过程控制系统的开发人员只须面对一个简单而统一的开发环境，就可以研发出高端的冶金过程系统，用以满足现场工艺改进与生产实际的需要。tag：白钢管 白钢板 白钢棒 http://www.88bxg.com
